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異型件就（jiù）是（shì）沒有嚴格的標準規格，和標準件有著本質的區別，可以由鉴定师APP免费異型件廠家自由控製（zhì）其參（cān）數。當然，異型件（jiàn）的使用範圍也是很廣（guǎng）泛的，在（zài）眾多行（háng）業內發揮作用。今天（tiān），鉴定师APP免费就要來揭曉（xiǎo）異（yì）型件的焊接要求，內（nèi）容如下。

1、焊（hàn）縫的坡口（kǒu）形式和尺寸應符合設計文件和焊接作（zuò）業指導（dǎo）書的規定。除注明焊縫外，各焊縫為連續焊縫，焊腳（jiǎo）高度為被焊（hàn）件小板厚。

2、焊接時采取合理的（de）施焊方法和施（shī）焊順序。焊縫要均勻、平整，不得有斷（duàn）縫、裂紋（wén）和空洞、夾（jiá）渣、咬邊。嚴禁在坡口之外的母材表麵（miàn）引弧或試驗電流，並（bìng）要求防止（zhǐ）電弧擦傷母（mǔ）材。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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不間牌號高溫鍛件的再結晶特性有所不同（tóng）。例（lì）如，多數高溫合金（jīn）的臨界變形程度為3%-5%，而GH135合金為4%-6%，鍛造時應使各處變形程度（dù）超（chāo）過上（shàng）述數值。

不同冶煉方法、不同爐號的同脾號高溫鍛件，由於化學成分的實際含量有差別，因此實際再結晶溫（wēn）度和聚集再結晶溫度常常是不一樣的。強碳化物和金屬間化合（hé）物的形成元素碳（tàn）、鉬、鈦等的影響更為明顯。例如，生產和（hé）試驗證明：不冋冶煉方法、不同爐號的GH33合金，其適宜的高加熱溫度在1070-U401C之（zhī）間變化。因此應根據各批（pī）材料的情況采取（qǔ）具體的有（yǒu）效措施。

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按照標準的規定，鋼的（de）低回火溫度為675℃，考慮到回火參數對鍛件力學性能的影（yǐng）響，就必須把淬火後的回火同（tóng）焊接中的消（xiāo）氫（qīng）處理及焊後消除應（yīng）力退火的作用綜合起（qǐ）來（lái），確定（dìng）每個階段所用（yòng）的溫度和時間。

  當要求鋼焊後在690℃退火長達（dá）24h時，為了仍能保證，不致降低母材的力學性能，就應當把淬火（huǒ）後的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊後退火要求在較低的溫度（dù）610℃下進行，其佳回火參數約為19，所以淬火（huǒ）後就可以直接在得（dé）到力學性能的（de）佳溫度650℃下回火。